Retrofit elétrico é um processo que consiste em modernizar estruturas elétricas de edificações ou maquinários, conservando a estrutura original. Elementos antigos ou inadequados são substituídos para que no lugar entre componentes modernos e de alta qualidade.

Uma determinada indústria necessita de um retrofit no maquinário. O processo é composto por uma prensa hidráulica, garra com rotação e sistema de movimento de eixo.

O processo consiste em furar e conformar tubos de acordo etapas indicadas pelo operador. Por não se tratar de uma peça única, o operador utiliza um sistema de receitas onde ele carrega as medidas entre as furações, de comprimento do tubo, de rotação da garra para cada peça que precisa ser produzida.

Fonte: Patamar Soluções – Operação Antiga.

O projeto inicial era composto por um computador, um controlador CLP e um servo motor. No computador, o operador selecionava a receita que seria enviada para o CLP que então realizava o controle dos movimentos, furação e prensagem conforme necessário.

Ao finalizar a ordem e para iniciar uma nova, o operador precisaria repetir o procedimento de indicar a nova receita e enviar para o CLP.

O retrofit foi necessário pelos seguintes pontos:

• Retirada uma função de furadeira do processo;
• Tornava-se inviável o operador efetuar a indicação e envio da receita no computador toda vez que fosse produzir uma peça diferente;

Por ser um sistema de hardware obsoleto, o computador precisou passar por atualizações e perdeu comunicação com CLP por também ser obsoleto.

Fonte: Patamar Soluções – Operação Atual.

Para restaurar a capacidade produtiva da máquina foi necessário atualizar o controlador e a forma de trabalhar com receitas.

Para isso utilizamos um CLP e uma IHM e aproveitamos os demais acionamentos.

Na solução proposta, a IHM substituiu o computador para utilização de receitas e todo o conjunto obsoleto foi atualizado para o hardware de uso padrão do cliente.

O programa do CLP foi refeito para o novo hardware e funções obsoletas foram suprimidas e oportunidades de melhoria foram implementadas.

O projeto foi bem-sucedido, pois as premissas foram atendidas:

• Mantivemos o mesmo sistema de funcionamento do maquinário, porém com as atualizações no hardware CLP e retirada do computador;
• IHM com capacidade de criação de até 100 receitas; com edição e exclusão possíveis mediante senha;
• Indicação de receitas através de barra de rolagem na IHM;
• Painel de comando de fácil acesso para o operador;
• Substituição dos cabos que interligavam os sensores com o CLP antigo.

Fonte: Patamar Soluções – Painel Comando / Painel IHM.

Palavras-chave: Furadeira de ramais, retrofit, automação de processo.