Já parou para pensar com mais atenção na quantidade de recursos materiais e pessoas envolvidas direta e indiretamente na fabricação ou montagem de um produto qualquer? Suprimentos, recebimento, almoxarifado, produção, qualidade, expedição, transporte e entrega são, bem resumidamente, etapas genéricas de uma empresa de manufatura comum. Agora, adicione algumas interdependências externas com outras empresas nas etapas de suprimentos e transporte e entrega. Adicione também outras interdependências internas, por exemplo, na movimentação de materiais e produtos e outras áreas como qualidade e manutenção e terá um ambiente extremamente complexo.

Um grande esforço de planejamento precisa ser empregado para que o conjunto funcione de forma satisfatória para que o insumo certo, esteja no local certo, na quantidade certa e na hora certa.

Insumos podem ser materiais simples como parafusos, já outros, nem tanto, como aqueles com vida útil muito curta ou com restrições quanto ao uso logo após sua preparação.

Fonte: Imagens Ilustrativas

Ferramentas de simulação são muito úteis para auxiliar na determinação da quantidade e hora corretos e é inviável, do ponto de vista do desenvolvimento, elaborar uma ferramenta padrão que atenda a todo tipo de necessidade. Nesses casos, uma base comum é utilizada e a solução final é então personalizada especificamente para um determinado cliente.

Em um projeto desenvolvido para uma empresa com processo de fundição foi necessário implantar um ambiente de simulação (e programação, a ser abordada em artigo sobre MES) para integrar a produção dos fornos com a linha de vazamento.

Antes do processo de vazamento, o metal é fundido nos fornos de indução para produção da liga desejada. Essa liga então é vazada (ou descarregada) nos moldes.

O sistema é instalado localmente e pode ser aberto em qualquer navegador, mas pode ser migrado para nuvem conforme conveniência do cliente. É protegido por usuário e senha e se comunica com o PLC da linha de vazamento, além de armazenar todas as informações em banco de dados.

Uma vez as peças e suas características cadastradas no sistema, é possível incluir as ordens de produção e simular o ambiente avançando e retrocedendo cada molde vazado. Se algo não está bem, as ordens podem ser alteradas e novamente simuladas. E uma vez obtida a melhor configuração, a produção do forno é quantificada e liberada.

Outros recursos presentes no sistema como dash boards, notificações, gerenciamento de ordens de produção serão abordados em artigo específico sobre MÊS.

Palavras-chave: planejamento da produção, sistema de informação para chão de fábrica, sistema para ordem de produção.